高压氨水泵常见故障及技术革新

　　3.3 设备选型

　　3.3.1 PLC选型及组态

　　选用莫迪康Momentum系列控制设备，由基板、通讯适配器、控制器及可选通讯适配器通过组态构成完整的控制设备。具有高性能、智能化、可控性，能确保在恶劣工业环境下可靠工作，并具有MB+对等通讯网络接口，能和焦化厂Modicon TSX Quantum系列PLC控制设备兼容，具有数据通讯互锁、数据采集、程序上装/下载、在线调试与监控等功能。PLC 硬件通过MB+网络，接入焦化现场控制网。　控制软件采用Concept软件，上位监控软件采用亚控组态王软件。

　　PLC硬件组态：基板：170ADM 370 30一块基板：170AMM 090 00一块MB+通讯适配器： 170PNT 110 20一块处理器：171CCS76000-IEC一块可选通讯适配器： 172PNN 210 22一块

　　3.3.2网络计算机（上位机）

　　用鼓风机操作室的原研华工控机IPC-610P4- 250做上位机，实现对系统运行进行监控。

　　3.3.3变频器

　　依据现场设备运行条件，选用艾默生变频器EV2000-4T0075P.针对现场工艺设备开二备二特点，采用1台变频器可选择驱动2台氨水泵中任意一台电机运行方式。

　　3.3.4实施

　　（1）　根据现场实际及过程控制需求，对设备进行选型组态，编制底层控制程序和上位机监控程序、经模拟调试后投用。

　　（2）　在高压氨水电磁站安装1 # 2 #变频器控制柜，在泵房安装现场操作柜，使系统具备就地操作和远程操作两种功能。

　　（3）　利用MB+网络，通过网线将PLC同现场MB+网连接，用鼓风机监控机做上位机，PID调节由PLC系统完成。把控制程序下载给现场 Momentum PLC，利用鼓风机原工控上位机实现对设备的运行监控。

　　3.3.5参数设置

　　（1）　目标值设定为2.60 Mpa，压力偏差0.1 Mpa.目标值可根据工艺条件在线修改。

　　（2）　PID参数调整，采用工程整定的经验凑试法、衰减曲线法，在监视运行波形的同时，进行调整。将控制器参数放置在某一比例带，系统在纯比例作用下投运，稳定操作一段时间，再进行参数整定。逐步减小比例带。根据衰减比例带，按经验公式计算各参数值。将比例带放在较计算值大的数值上，然后把积分时间、微分时间按先后次序加入。最后将比例带至计算值上，观察运行，适当调整即可。

　　4 系统投运效果及效益

　　4.1真正实现了上升管氨水压力与变频器氨水泵系统的闭环调节，克服了原系统控制反应慢、误差大、波动大等缺陷，使氨水压力保持恒定，电机在一定范围内实现了平滑调速。

　　4.2设备运行安全经济可靠，设备控制实现就地和远程操作，设备运行方式更趋合理。由于电机长期处于低速运行且平稳可靠，设备磨损大幅降低，设备寿命相对提高，电机温升平均减少，现场噪音降低。彻底解决了原系统氨水压力超压、安全阀频繁泻压问题，改善了职工作业环境。

　　4.3节能效果显著。电机实现了平滑运行，运行过程中比以前降低40%左右，系统节电年可达24.7万kWh，能耗显著降低。

　　4.4微机控制，实现了网络信息化管理。监视、控制、调节、记录功能更趋完善。设备运行中氨水压力可根据生产状况任意设定，过程数据记录客观真实。

　　4.5设备通过上位机操作和监控，节约了人力资源，实现了减员增效。

　　5结束语

　　高压氨水泵变频PID恒压控制于2006年10月改造应用至今，成功实现了氨水压力的恒压自动调节，节约了电能，同时降低了职工劳动强度，延长了设备使用寿命，取得了显著的经济效益和运行成效。

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