单级双吸离心泵新型填料密封技术应用

单级双吸离心泵新型填料密封技术应用

    水泵作为给排水工程的动力部分，在其运行过程中，为防止高压水通过轴与泵壳间的间隙向外大量流出及空气从该处进入泵内，必须对间隙处加以密封，所以水泵密封方式直接影响水泵的运行和经济效果。
    存在问题及分析
    单级双吸离心泵密封方式有常用盘根填料密封和机械金属密封，这两种常规的密封方式在水泵运行过程中，都存在一定的问题，给日常操作维修带来困难。
  
    1.机械金属密封  化工泵轴与泵壳间的间隙还可通过机械金属密封的方式，由固定轴套的动环密封圈、密封腔中的静环密封圈与主密封端面三处密封部位组成密封系统。在水泵运行的过程中，静环密封圈与动环密封圈之间的端面间隙因有补偿机构可以调整，使两个端面间隙很小，相互运动的两个端面之间处于边界润滑和半流体润滑状态，从而达到密封的效果。这种密封方式虽然泄漏量相当小，无需冷却水，使用周期长，一般可以达到一年以上，但是机械密封机构很复杂，又是环状零件，安装时技术要求很高，稍有偏差对水泵运行影响很大；检修时必须对水泵解体才能进行，使得检修工作量大为增加。机械密封零配件机械制造加工工艺亦因其工艺技术要求非常高而烦琐复杂，使得机械密封的成套造价很高，一套一般都在万元左右，曾在部分工矿企业使用过，但并没有得到广泛推广使用。
    2.盘根填料密封  常用盘根填料密封是通过盘根压盖施于轴向压力，使得盘根径向产生扩张压力，并紧紧包在轴套上，从而形成密封。在盘根之间有一分水环与泵壳体相通，用于通人冷却水。其作用有：冷却盘根和轴套，防止盘根因摩擦发热而烧损；一定程度上起到以水润滑的作用。
    使用盘根密封时，随着使用时间的延长，要更换填料时因为分水环不易取出，不能更换分水环内侧的填料，这样因为外侧更换而内侧无法更换，分水环被轴向压力作用逐步压入填料腔底部，使得分水环与冷却水通道形成错位，造成无法形成冷却作用，填料处于非正常使用状态，加剧了填料与轴套的磨损，使得填料密封处于恶性循环状态(如图7—2 9所示)。
    此外，填料是静止的，而轴套是伴随轴做高速旋转的，盘根与轴套之间易产生相对摩擦，运行过程中需要1 0％～l 5％的轴功率来克服这种有害摩擦。为了减少摩擦并把摩擦热带走，因此必须要有一定量的泄漏，另外摩擦对轴套的磨损亦相当严重，每两个月就要更换轴套，这种磨损使得漏水日趋严重，泄漏的水进入轴承座中，使得轴承因润滑不良，使用寿命大为降低。轴套、轴套背帽和轴长期被水浸泡，极易生锈粘死而无法拆卸，有时甚至致使轴等备件报废，给维修工作带来相当的难度。

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