变频调速节能

一、变频调速节能领域

变频调速节能广泛地用于火力发电、石油化工、冶金、煤矿、市政工程、污水处理、水泥建材、造纸制药等行业




二、泵与风机系统高能耗的原因

1、由于设计和制造工艺原因，泵与风机与电机不匹配或者设备及电机产品本身效率偏低。

2、系统设计不合理，系统实际运行工况偏离最佳工况运行点。

3、系统的运行调节模式落后，采用阀门调节模式，阀门未处于全开，导致部分损耗损失在阀门上。

4、系统设计、施工不合理，造成局部阻力偏高，增加了损耗。

5、系统有渗漏、旁通、堵塞等现象，增加了流量损耗。

6、系统不能根据工艺实际需要实现科学调度，增加了功率损耗。 

7、运行维护不到位，未及时更换易损件，增加了内耗，降低了系统效率。




三、变频调速节能原理

    泵与风机等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。采用变频调速节能技术后，根据现场工况要求动态调节输出功率，当流量要求减小时，通过变频技术调整输出功率，降低泵或风机负载电机的转速，以降低管理输出，从而避免多余的用电损耗，使电机处于最佳运行效率。




四、泵与风机使用变频的优点

1、优化生产工艺，使流体的流量、压力更加合理。

2、优良的软启动与软停机功能，降低电机启动电流，减少冲击电流对电网的冲击。

3、完善的保护功能，增强对电机的保护，提高电机运行的可靠性。

4、具有远程自动化控制接口，可用于远程控制，实现高度自动化。

5、提高功率因数。

6、良好的节电效果，根据现场工况不同，节电率可达10%-60%。




五、变频节能方案

1、完美的结构设计

结构紧凑，功率密度高，散热效果好；采用模块化设计，拆装方便。

2、先进的控制方式

系统可采用矢量控制，同时针对特殊工艺可设计三段速、PID等控制方式；也可选用就地人机界面操作，远程DCS操作、基于RS485等通讯的上位机操作等操作方式，人机交换友好。

3、优越的技术性能

变频系统具有完善的保护、报警、自诊断、闭环控制、矢量控制、飞车启动、冗余供电等功能，全面的运行数据显示和记录，运行稳定，性能优越。                      

                                                         

六、变频节能效果

系统节电率达10%—60%

电机使用寿命明显延长

电机，泵与风机保养时间，维修费用明显减少




七、项目实施流程

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