风机/压缩机系统节能

一、风机、压缩机节能领域

风机节能和压缩机节能广泛地用于冶金、钢铁、石油、化工、电力、化肥、医药、纺织、水泥、船舶、酒店办公楼等行业。




二、风机、压缩机高能耗的主要原因

1、风机、压缩机的本身设计效率偏低，制造工艺落后；

2、系统设计选型偏差大，致使风机严重偏离最佳工况点运行；

3、管路系统渗漏、堵塞，增加了风压和风量损耗；

4、风机、压缩机经常变工况运行，通过风门调节风压，增加了风压损耗；

5、运行维护管理不当，未及时更换备件，增加了内部泄露损耗。

 

三、风机、压缩机节能途径

                                          

 三元流叶轮                                                          三元流叶轮加工技术         




通过优化风机、压缩机的水力设计和结构设计及提高加工制造精度来提高风机、压缩机本省的效率；

通过优化配套电机及传动装置的设计来提高电机及传动装置本身的效率。

通过风机、电机、传动装置、调速装置、管网和用风设备合理匹配的优化设计来提高整体装置效率。

通过对风机、压缩机系统运行的科学管理调度来提高系统的运行效率。

 

四、风机、压缩机节能改造方案

翔鹅节能针风机、压缩机系统各流程中存在的高耗能的问题，为客户提供专业、全面的风机、压缩机节能综合解决方案。

1、叶轮三元流动设计技术

采用三元流动设计和CFD计算流体力学相结合的方法进行风机的优化设计，输入叶轮内部各质点“涡量（速度环量）”分布要求，通过科学计算得到各个质点的速度分布值，更加接近叶轮内部气体流动真实状态，从而确保叶轮运转时具有很高的工作效率。辅以国内领先的高效水力模型，并使小型高速叶轮为整体铣制而成，中大型叶轮的叶片压膜为数控铣制，确保风机和压缩机高效性能。

2、变频调速技术

在风机、压缩机使用过程中，工况会根据生产需求发生变化，使用变频调速技术，能够使电机实现软起软停，减小启动冲击，延长设备使用年限；同时由于电机运行频率可变，实现了风机、压缩机根据用气量的大小自动调节电机转速，减少了电机频繁的加载和卸载，从而较大幅度减小电动机的运行功率，使得供气系统气压维持恒定，便可以实现节能的目的。

3、叶片调节技术

对于大型的离心式风机、压缩机和部分轴流式的风机，把叶片设计成可调式叶片，根据实际运行对风量风压的需求，对叶片安放角度进行合理的调节，实现安全、经济和节能运行。

4、性能调节技术

a、进口预旋器调节技术，调整预旋器导叶偏转角度，使叶轮入口速度三角形发生预期变化，从而即可对压缩机能量头进行调节，调节范围宽50%-105%。

b、进口预旋器与出口扩压器联合调节技术，可在更宽的压力、流量范围内满足变工况的要求，调节范围宽40%-110%。

 

 五、风机、压缩机节能改造的优点

节能风机、压缩机相对于普通的风机、压缩机，其优点在于：

（1）节能。根据风机、压缩机的实际使用情况，采用三元流设计理论，设计出高效率的三元流叶轮，更好地满足实际工况要求，运行效率显著提高。

（2）环保，噪声低。 改变了传统的结构和工艺，气流流过的整个通道表面紧密、光滑，减小了流动损失，改变了叶轮入口处的气流流态，大大降低了运行时的机组噪音。

（3）高效率。根据系统实际的运行工况需求，重新设计与整个装置匹配合理的风机、压缩机，使其运行工况就是设计的最佳工况点，保持在高效区运行。

（4）使用寿命长。风机、压缩机结构精密，技术先进，核心部件选用合金抗腐蚀耐磨材料，转动部分的封装为一次压模加工成型，保证水动风机长期在低损坏低维护率下运行。

系统节电率达15%-60%

设备使用寿命延长30%-50%

设备维修费节省20%-40%

保养时间减少20%-40%

工作环境明显改善

 

六、项目实施流程

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