单级单吸离心泵润滑方式改造的历程

单级单吸离心泵润滑方式改造的历程

    单级单吸离心泵原来采用毛毡密封改为单层骨架油封

    原轴承箱密封是用毛毡密封，泄漏非常严重，每台泵耗油量约为300kg/a，造成大量机油浪费，地面上油污厚厚一层。

    为了改变这种漏油状况，改毛毡密封为骨架密封，方法如下：

    ①对轴承箱的内外端盖进行加工，车出一个Φ65mm，深12mm的圆孔，适合放一个规格为45mm×60mm×12mm的骨架油封。

    ②将毛毡取掉，把骨架油封用锤子轻轻打进去，并正确安装。具体示意如图3。

    经过改造后，设备运转正常，振动位移为0.04mm左右，轴承外测温度为50℃左右，每台泵年消耗机油仅需50kg左右。保持了泵房清洁卫生，杜绝了由于缺油造成轴承、轴损坏事故的发生，使设备运行完好。

单层骨架油封改为双层骨架油封

    为了使泄漏量更加减少，根据轴承箱端盖的结构情况，又提出了改造方案，把轴承箱端盖内孔加工为Φ65mm通孔。将单层骨架油封改为双层骨架油封。

    试运行表明，这种方法对防止漏油在短期内是非常有效的。但连续运行6个月以后，由于骨架油封磨损又会增大泄漏量。

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