水泵机组各部件检修的技术标准

水泵机组各部件检修的技术标准：

1、主轴部分
1）轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/0。但最大不得超过0.05mm，且表面不得有伤痕，要求表面粗糙度?3.2。

2）轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法调直。轴允许弯曲值如下表所示（单位：mm）。
轴径处 轴中部（1500转/分） 轴中部（3000转/分） 多级泵轴 ≤0.02 ≤0.10 ≤0.08 ≤0.05
3）键与键槽应接合紧密，不允许加垫片，键与轴的键槽配合紧力如下表所示（单位：mm）。

轴 径 40-70 70-110 110-230 键宽紧力 0.009-0.012 0.011-0.015 0.012-0.017

2、转子部分
1）转子的晃动度不得超过下表的规定（单位：mm）。

部 位 径 向 晃 动 轴 向 晃 动 轴 颈 轴 套 口 环 叶 轮 平衡盘 晃动度 ≤0.02 ≤0.05 0.08-0.12 ＜0.25 ＜0.03
2）轴套
（1）轴套与轴不能采用同样材料。特别不能采用同一种不锈钢。

（2）机械密封轴套在不腐蚀介质中，可选用25号钢表面镀铬，填料密封轴套表面应堆焊硬质合金，硬度为Rc50-60。

（3）轴套端面对轴线的不垂直度不得大于0.01mm。

（4）轴套与轴的接触面表面粗糙度应不低于?1.6，采用D/d配合。

3）平衡盘
平衡盘与轴采用D/gd配合。

4）叶轮
（1）叶轮在轴上的配合一般采用D/gd配合。

（2）新装叶轮应找静平衡，必要时找动平衡。转子部件在出厂时必须进行动平衡试验。找静平衡时在叶轮外径上允许的剩余的不平衡重，在3000r/min工作的叶轮不得大于下表中静平衡的允差极限值规定。

叶轮外径（mm） 叶轮最大直径上的静平衡允差极限（g） ≤ 3 201-300 5 301-400 8 401-500 10 501-700 15 701-900 20
（3）叶轮应用去重法进行平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。

（4）叶轮无砂眼、穿孔、裂纹或因冲饰壁厚严重减保

（5）叶轮与轴配合时，键顶部应有0.2-0.4mm间隙。

5）转子与定子总装后，首先测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半。

3、轴承部分
1）滑动轴承
（1）轴瓦与轴承盖的紧力应为0.02-0.04mm，下瓦背与瓦底座接触应均匀，接触面积达60%-80%，瓦背不许加垫。

（2）轴颈与下瓦接触角度为60-90°，接触面积应均匀，且色斑每平方厘米不得少于2-3点。

（3）轴瓦顶部间隙应符合下表的规定（单位：mm）。

轴 径 间 隙 1500r/min以下 1500r/min以上 30-50 0.075-0.160 0.17-0.34 50-80 0.095-0.195 0.20-0.40 80-120 0.120-0.235 0.23-0.46 120-180 0.150-0.285 0.26-0.53 180- 0.180-0.330 0.30-0.60
（4）钨金层与瓦壳应结合良好，不得有裂纹、砂眼、脱皮、夹渣等缺陷。

2）滚动轴承

（1）内座圈与轴的配合如下表所示（单位：mm）。
轴 径 配合盈量 轴 径 配合盈量 18-30 0.002-0.027 80-120 0.003-0.046 30-50 0.003-0.032 120-180 0.004-0.055 50-80 0.003-0.038
（2）外座圈与轴的配合如下表所示（单位：mm）。
轴 径 配合盈量 轴 径 配合盈量 18-30 +0.029~-0.008 80-120 +0.045~-0.014 30-50 +0.033~-0.010 120-180 +0.052~-0.014 50-80 +0.038~-0.012 注：（+）表示间隙；（-）表示盈量
（3）滚珠、滚柱轴承内的间隙如下表所示（单位：mm）。

轴承直径 径 向 间 隙 新滚珠轴承 新滚柱轴承 最大许可磨损量 20~30 0.01~0.02 0.03~0.05 0.1 35~50 0.01~0.02 0.05~0.07 0.2 55~80 0.01~0.02 0.06~0.08 0.2 85~120 0.02~0.03 0.08~0.10 0.3 130~150 0.02~0.04 0.10~0.12 0.3
（4）凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈不应压死，一般应留有0.04-0.08mm间隙。

（5）滚动轴承拆装时，应使用专用工具；如有条件最好采用热装，用油加热的油温为100℃左右，严禁直接用火焰加热。

（6）滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。

4、密封装置
1）压盖
（1）压盖与轴套的直径间隙一般为0.75-1.00mm。

（2）机械密封的压盖与垫片接触的平面对轴中心线的不垂直度≯0.02mm。

（3）压盖与填料箱内壁的直径间隙一般>0.20mm。

（4）机械密封压盖与填料箱间的垫片厚度应保持在1-3mm。

（5）压盖中静环防转槽根部与防转销，应保持有轴向1-2mm间隙，以防压不紧密封圈和憋劲。

2）填料环
（1）填料环与轴套的直径间隙一般为1-1.5mm。

（2）填料环与填料箱的直径间隙为0.15-0.20mm。

3）填料底套与轴套的直径间隙一般为0.70-1.00mm。

4）平衡套与轴套的直径间隙一般为0.5-1.2mm。

5）壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙如下表所示（单位：mm）。
口环直径 壳体口环与叶轮口环 中间托瓦与中间轴套 标准间隙 更换间隙 标准间隙 更换间隙 ＜100 0.40~0.60 1.00 0.30~0.40 0.80 ≥100 0.60~0.70 1.20 0.40~0.50 0.90
5、联轴器
1）联轴器与轴配合应采用D/gd。

2）联轴器两端面轴向间隙一般为2-6mm。

3）安装齿形联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。

4）安装弹性圆柱销联轴器时，其橡胶圈与柱销应为过盈配合并有一定紧力。橡胶圈与联轴器孔的直径间隙应为1-1.5mm。

5）联轴器的同心度偏差应符合下表所示（单位：mm）。
型 式 径 向 轴 向 齿形 ＜0.08 ＜0.06 弹性柱销式 0.10 0.06 弹簧片式 0.15 0.10 固定式 0.06 0.04
6）找同心度时，电动机下边的垫片每组不得超过四块。

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