PWDDFL型多吸头污水排污泵系列泵流量:5~800m3/h 扬程:5~80m
电机功率:0.75~75KW 排出口径:40~300㎜
通过颗粒:5~15㎜(排出口径≤80mm时),15~30㎜(排出口径100~150mm时),>30mm(排出口径200~300 mm时)。
● PWDDFL型多吸头污水排污泵使用条件:
1、输送介质温度不超过+40℃;
2、输送介质PH值为4~10;
3、电压380V、50Hz;
4、污物通过能力:固体颗粒为排出口径的30%,纤维长度为出口口径3倍。
● PWDDFL型多吸头污水排污泵主要用途:
1、工厂、商业区严重污染废水的排放。
2、城市污水处理的排水系统。
3、住宅区的污水排放站。
4、人防系统排水站、自来水厂的排水装置。
5、医院、宾馆的污水排放。
6、市政工程建筑工地。
7、勘探、矿山设备配套附机。
8、农村、沼气池、农田灌溉等用泵。
● PWDDFL型多吸头污水排污泵吊运和使用注意事项:
1、吊运时,注意保护泵不受损伤。
2、水泵不能放在污水水池的进水口处。当水泵座处在泥地上或浮砂上,水泵由于震动,产生下陷,在这种情况下,建议将水泵放在一个较大的底板上。
3、如果气温降至0℃以下而污水并未结冰时,水泵可以继续使用。
4、出水管道的内径应与水泵的出口内径配套(允许加大出水管道的内径,但不能缩小)。
5、在污水中使用的泵,如周围堆积了泥浆、杂物等,这样会降低传送的速度,缩短泵的使用寿命。水池中杂物较多的情况下,建议在水泵的外围放置1个滤网,滤网将水泵包裹起来,防止大的杂物进入水泵,滤网的开孔大小和过流面积要恰当,不影响水泵吸水。
7、注意,未切断电源前,不得移动或提升水泵。
● PWDDFL型多吸头污水排污泵使用说明:
在安装和使用水泵之前,必须说细阅读说明书,避免使用不当而损坏机器,仔细检查一下,水泵的选型是否正确,实际使用条件是否与规定的使用条件一致。
水泵启动前:
应由一名合格的电工,对该系统进行检查,确保采取下述各项所要求的电器保护措施。
1、泵在运转前,应用0~500V兆欧表,检查电机主电缆三相绕组对地绝缘电阻,最低不得小于1兆欧,绝不允许用摇表检查控制电缆,避免损坏内部电子元件。
2、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内,电源电压升高值不允许超过额定电压的10%,如果电源离水泵使用的地方距离较远时,电缆的截面积应加粗,接头尽可能少些,且接头处必须作密封处理,以防漏水。
3、水泵在使用时,必须配用专用控制箱,并严格按操作说明书操作,使用前,首先检查起动设备接线是否正确,起动装置是否灵活,触头接触是否良好,起动设备的金属外壳是否可靠接地。
4、电气控制柜应防潮,电缆的安放应注意,不要垂放在水泵的吸入口处。
5、检查电机的旋转方向,在泵初次安装起动前,或每次重新安装后,都应检查旋转方向。
检测方法是,弹性柱销部件暂时不安装,点动电动机,看电机联轴器的旋转方向是否与铭牌方向指示一致,如果旋转方向不一致,可以交换三相中任意两相线的位置。
如果几台水泵连在一个控制器上,各台泵必须单独进行检查。
6、正确的安装和使用,水泵工作时,应运转平稳,灵活、无异常的响声和振动,否则应停机检查接线方法,旋转方向是否正确。
7、浮球开关对泵进行自动控制时,应根据污水池的进水量与水泵的排水量,通过计算,按规定泵每小时最多启动次数确定浮球的开、停泵的位置。
● PWDDFL型多吸头污水排污泵起动时注意事项:
1、合闸后,若电机不转,应迅速果断地拉闸,以免烧毁电机。
2、电机起动后,应注意观察电机及线路电压和电流表若有异常现象,应立即停机查明故障并排除之后,方能重新合闸起动。
3、按要求,限制电机连续起动的次数。
4、几台电动机由一台变压器供电时,不能同时起动,应由大到小逐台起动。
5、水泵运行中的监视电流监视:电机的电流不得超过铭牌的额定电流,三相电流不平衡度,空载时不超过10%,中载以上时不超过5%。
6、电压监视:电源电压与额定电压的偏差不超过±5%,三相电压不平衡度不超过1.5%。
● PWDDFL型多吸头污水排污泵维护与保养:
PWDDFL系列产品可靠性能优良,每台泵在出厂前都认真地进行了最终检验。然而,为了保证水泵的使用寿命,建议进行定期的检查和保养。
1、叶轮、密封环的更换
在污水介质中长期使用之后,叶轮和密封环之间的间隙可能增大,拉掉电闸,拆下吸头和泵体(泵盖),取下密封环,再按实际尺寸配密封环,间隙一般在0.5㎜左右。叶轮磨损较多时,也应更换。
2、清洗
为防止水泵在不使用时,内部积有杂质,可用泵抽清洁的水来清洗水泵,水泵长期不用时,应置于干燥处,并注意防冻。
3、注油与换注
该系列泵在出厂前已注入适量的油,用以润滑密封,应每3个月检查一次润滑油。
4、运转故障
万一运转发生故障,不能确定原因,并按后面给出的排除故障方法仍不能解决,我们建议不可采取临时凑乎的方法,也不要私自乱修乱拆,而应立即与我公司维修部联系。
● PWDDFL型多吸头污水排污泵故障排除方法:
1、泵的流量或扬程下降
原 因 分 析 | 处 理 方 法 |
(1)泵反转 (2)输送扬程太高 (3)抽吸的介质走旁路 (4)出水管泄漏 (5)出水管局部可能被沉积的氧化物堵死 (6)泵局部堵塞 (7)叶轮、密封环磨损 | (1)关掉控制箱的总电源,调换任何二相电源线 (2)检查: a、选择的泵型号是否正确 b、出水管尺寸是否正确 (3)检查阀门是否被关死,然后满负载测试泵 (4)找出泄漏,进行修正 (5)检查管线,清理并更换新的 (6)吊起泵清理,如果泵放在滤网内,同样也需检查清理滤网。 (7)吊起泵,更换新的。 |
2、泵运转后无流量
原 因 分 析 | 处 理 方 法 |
(1)气塞 (2)检查出水排放阀门 (3)泵反转 | (1)a、连续地打开和关闭阀门几次; b、起动/停止泵几次,每次重新起动之间间隔不少于10分钟; (2)根据不同的安装方法 a、检查是否需装一个空气释放阀 b、如果阀门处于关闭状态应打开 (3)如果泵反转,应调换任何二相电源线。 |
3、泵起动和停止太频繁
原 因 分 析 | 处 理 方 法 |
(1)浮球开关定的时间太短 (2)逆止阀故障,逆止阀不能止回,使液体倒流入污水池 | (1)重调浮球开关,延长运行时间 (2)检查并维修 |
4、停止失灵
原 因 分 析 | 处 理 方 法 |
(1)浮球开关“停止”功能失灵 (2)浮球卡在“工作开关”的位置 | (1)重调浮球开关,延长运行时间 (2)检查并维修 |
5、泵不能启动、熔丝熔断或断路器跳开
原 因 分 析 | 处 理 方 法 |
(1)继电器失灵 (2)浮球故障 (3)绕组、接头或电缆断路 (4)泵被堵塞 (5)漏电或漏水闭锁 | (1)送厂维修部门修理 (2)检查使用旁路浮球开关是否能启动泵。如是,应检查浮球开关 (3)用欧母表检查。如果证明是断路,检查绕组,接线头及电缆 (4)切断电源。将泵移出污水池,清除 (5)找出原因并排除故障。 |
6、泵起动后,断路器/过载器跳开
原 因 分 析 | 处 理 方 法 |
(1)电压低 (2)电压过高 (3)电机接线不对或接头混淆 (4)短路 (5)控制盒或电容故障 (6)在机壳底座盖板区堆积了泥浆或其它沉积物 | (1)a、检查控制箱的电压。如电压过低,水泵暂时不能使用。 b、电缆过长,引起压降过大应尽量缩短电缆,并适当选择粗些的电缆 (2)装变压器,将电压调至规定范围 (3)检查在控制箱中的电缆彩色编号和接线头标号。检查接线 (4)找出原因并排除故障。 (5)a、仔细检查控制盒,禁止用超过推荐数值的元件来更换断路器 b、若控制箱有故障,应进行修理或更换。 (6)清理泵和污水池,参见安装说明中的有关部分 |
7、泵起动不了,但熔线没断或过载保护器不跳开
原 因 分 析 | 处 理 方 法 |
(1)没电 (2)绕组、电缆、接线头或控制箱断路 | (1)a、检查控制箱是否有电 b、仔细检查控制箱有无故障 (2)检查电缆、电机的接线头和绕组 |
8、机组振动。运行时有杂音、不正常
原 因 分 析 | 处 理 方 法 |
(1)轴承磨损 (2)转子不平衡 (3)安装系统基础强度不够或安装不平 (4)转轴弯曲 | (1)更换轴承 (2)检查原因,平衡,紧固各部分螺栓 (3)将基础加固,并将水泵垫平 (4)送厂校正或更换 |
序号 | 名称 | 序号 | 名称 | 序号 | 名称 | 序号 | 名称 |
1 | 搅拌轮 | 8 | 轴套 | 15 | 底板 | 22 | 上轴承压盖 |
2 | 吸头 | 9 | 机械密封 | 16 | 电机支座 | 23 | 轴承 |
3 | (密封环) | 10 | 油标 | 17 | 泵联轴器 | 24 | 出水管 |
4 | 叶轮 | 11 | 轴承 | 18 | 弹性柱销部件 | 25 | 加油孔/泄油孔 |
5 | 泵体 | 12 | 下轴承压盖 | 19 | 电机联轴器 | 26 | 轴承室 |
6 | 后泵盖 | 13 | 轴 | 20 | 立式电机 | 27 | (密封环) |
7 | 油封 | 14 | 直管 | 21 | 油封 | 28 | 垫圈 |