煤化工行业节能

 煤化工产业是以煤炭为主要原料生产化工和能源产品的行业，在我国，煤化工行业充分利用了丰富的煤炭资源，有效的降低我国对于进口原油和天然气的依赖度，但是能耗大、排放量大。煤化工是大型化规模化非常明显的产业，只有生产装置达到一定规模，经济效益才能显现。长期以来煤化工企业重视发展规模效益，高速发展产能产量，节能降耗工作一直没有得到充分的重视。以传统能源和资源大量消耗为支撑的粗放型发展模式在煤化工行业已难以为继，今后的发展将更加注重能效优化、节能减排技术的应用。而以创新能力为驱动的节能技术和精细化管理已成为钢铁行业推动能效优化、降低生产成本的必要手段。

    湖南长泵节能技术有限公司以合同能源管理方式与临沂烨华焦化有限公司、河北中煤旭阳焦化有限公司、建滔（河北）化工有限公司、云南昆明焦化制气厂、山东金能科技股份有限公司和山西阳煤集团等煤化工企业进行了节能改造合作。主要为煤化工企业的煤焦化、煤气化、煤制油、焦炭、电石、甲醇和烯烃等生产工艺段配套的各类水泵、风机系统进行节能技术改造。    
        

    以山东临沂烨华焦化有限公司为例。

项目概述：临沂烨华焦化有限公司共有9个循环水系统，分别是：一期化产循环水系统，一期提升泵系统，一期余热泵系统，一期制冷循环水泵系统，一期循环氨水泵系统，一期双吸泵系统，二期化产循环水泵系统，二期冷冻水泵系统和二期制冷水泵系统， 共技改各类型泵21套。

技术原理：采用湖南长泵节能技术有限公司的“3+1”流体输送高效节能技术作为解决方案（参见水泵节能解决方案）：利用精密的仪器和先进的检测技术，检测系统当前运行的工况参数和相关的设备参数，按照循环水泵系统经济运行的原则，建立系统能量平衡测试与计算标准，从循环水泵组、管网、换热设备、制冷设备、冷却塔等方面入手，进行系统能量利用效率分析，评价系统当前能量利用效率指标，找出系统存在高能耗的原因。结合生产工艺要求，准确找到设备与流体输送相匹配的最佳工况点，提出系统过程能量优化解决方案，达到节能目的。

技改方案：用量身定做的21台长泵高效节能泵替换系统目前运行的21台水泵，原配套电机基本继续使用（个别系统根据分析需要更换配套电机），泵运行方式不作改动，运行时间不变。

技改效果：技改前后各系统电耗情况见表1。

表1  各系统电耗

节能改造完成后，经过长时间运行，各系统的水泵目前运行平稳、安全，震动及电机工作温度得到明显的改善。9个系统技改前每小时总耗电量4849.22KWh，技改后每小时总耗电量2856.87 KWh ，每小时总节电量1985.35 KWh，综合节电率为40.94%。按年运行时间8400小时计算，年节省电量是1667.7万KWh，年节省电费是846万元，相当于每年节省标煤5503.4吨，减少二氧化碳排放16626.9吨，节能效果显著。

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