冶金钢铁行业节能

冶金钢铁行业是高耗能行业，但又是国民经济领域的支柱行业。据2014年最新数据显示，中国的钢铁产量目前已占据全球产量的45%。中国钢铁行业经过几十年的发展，钢铁产量和质量都有很大的提高，也取得了举世瞩目的成绩。但是长期以来钢铁企业重视发展规模效益，高速发展产能产量，节能降耗工作一直没有得到充分的重视。以传统能源和资源大量消耗为支撑的粗放型发展模式在钢铁行业已难以为继，今后的发展将更加注重能效优化、节能减排技术的应用。而以创新能力为驱动的节能技术和精细化管理已成为钢铁行业推动能效优化、降低生产成本的必要手段。

    湖南长泵节能技术有限公司以合同能源管理方式与上海宝钢集团、武汉钢铁集团、宁波钢铁有限公司、山东钢铁股份有限公司、荣信钢铁有限公司和福建三钢集团等钢铁企业进行了节能改造合作。主要为钢铁企业的制氧厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、型材厂和烧结厂等配套的各类水泵、风机系统进行节能技术改造。

   以上海宝钢特钢有限公司的线材B03浊环供水系统为例。

项目概述：B03线材浊环供水泵系统配有7台水泵，型号300S90A，额定流量756 m3/h，额定扬程78m，转速1450r/min，配套电机型号Y355L1-4，额定功率280KW。水泵并联运行，5用2备或4用3备。

技术原理：采用湖南长泵节能技术有限公司的“3+1”流体输送高效节能技术作为解决方案（参见水泵节能解决方案）：利用精密的仪器和先进的检测技术，检测系统当前运行的工况参数和相关的设备参数，按照循环水泵系统经济运行的原则，建立系统能量平衡测试与计算标准，从循环水泵组、管网、换热设备、制冷设备、冷却塔等方面入手，进行系统能量利用效率分析，评价系统当前能量利用效率指标，找出系统存在高能耗的原因。结合生产工艺要求，准确找到设备与流体输送相匹配的最佳工况点，提出系统过程能量优化解决方案，达到节能目的。

技改方案：用量身定做的7台长泵高效节能泵替换系统目前运行的7台水泵，原配套电机继续使用，不更换，泵运行方式不作改动，运行时间不变。7台水泵中包括6台小泵和1台大泵，其中大泵只是叶轮外径与小泵不同，其余零部件尺寸均相同。大泵的作用是满足系统最大工况需求。

技改效果：技改前系统电耗情况见表1。

表1  技改前系统电耗

技改后系统电耗情况见表2。

表2  技改后系统电耗

技改前小时电耗：902.7（kWh/ m3）

技改后小时电耗：614.7（kWh/ m3）

节能率：31.9%

节能改造完成后，经过长时间运行，B03系统的水泵目前运行平稳、安全，震动及电机工作温度得到明显的改善，节能率达到31.9%。按年输送水量2180万吨计算，年节省电量是381.9万KWh，年节省电费是267万元, 相当于每年节省标煤1260.3吨，减少二氧化碳排放3807.5吨，节能效果显著。

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