石油|化工行业节能方案

化工产业是传统的“高能耗、高污染”行业，但又是我国的主导行业。我国化工行业能耗占全社会能源消耗总量的12%～18%，虽然近几年来，化工行业主要耗能产品综合能耗普遍下降，2013年单位产品综合能耗同比下降1.43%，但和化学工业发达国家地区相比，我国化工行业单位产品能耗水平明显偏高，而排放物处理率明显偏低。在我国工业化进程已进入重化化工阶段，取得长足进步的同时，仍存在能耗巨大、污染严重的问题，行业快速发展势必会带来能源和资源环境问题，并引发了众多的社会矛盾。节约资源、降低能耗、减少排放将是化工行业未来发展的重要课题，应用创新型和精细化的节能技术将会是化工行业节能减排的必要趋势。

          湖南中开泵业以合同能源管理方式与中原油田、胜利油田、大庆油田等化工企业进行了节能改造合作。主要为化工企业的合成氨、甲醇、纯碱、氯碱、乙烯和粗苯等生产工艺段配套的各类水泵、风机系统进行节能技术改造。

 以中原油田二期循环冷却水系统为例。

项目概述：二期循环冷却水泵系统配有4台水泵，型号700S-65ATJ，额定流量4300 m3/h，额定扬程60m，转速980r/min，配套电机型号YKK5601-6，额定功率900KW。水泵并联运行，4用0备或3用1备。

技术原理：采用湖南中开泵业的“3+1”流体输送高效节能技术作为解决方案（参见水泵节能解决方案）：利用精密的仪器和先进的检测技术，检测系统当前运行的工况参数和相关的设备参数，按照循环水泵系统经济运行的原则，建立系统能量平衡测试与计算标准，从循环水泵组、管网、换热设备、制冷设备、冷却塔等方面入手，进行系统能量利用效率分析，评价系统当前能量利用效率指标，找出系统存在高能耗的原因。结合生产工艺要求，准确找到设备与流体输送相匹配的最佳工况点，提出系统过程能量优化解决方案，达到节能目的。

技改方案：用量身定做的4台中泵高效节能泵替换系统目前运行的4台水泵，原配套电机继续使用，不更换，泵运行方式不作改动，运行时间不变。

技改效果：技改前系统电耗情况见表1。

表1  技改前系统电耗

技改后系统电耗情况见表2。

表2  技改后系统电耗

技改前小时电耗：870.83（kWh/ m³）技改后小时电耗：621.75（kWh/ m3）

节能率：28.6%

二期循环冷却水泵系统节能改造完成后，经过长时间运行，目前水泵运行平稳、安全，实现了客观的节能效果，得到客户的满意认可。节能率达到28.6%，年节省电量是650万KWh，年节省电费是465万元, 相当于每年节省标煤2145吨，减少二氧化碳排放6480.5吨，节能效果显著。

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