D85-67型卧式多级泵

水泵介绍：

一、概述

D85-67型卧式多级泵，利用离心的原理，采用了国家推荐使用的高效节能产品的水力模型，在行业内居于技术领先地位。该类产品长沙多级泵价格中也适中，是一种性价比很高的产品。

D型泵系多级、节段式离心清水泵，适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20℃~80℃。

应用范围：化工、制药、石油、冶金、冶炼、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织、自来水厂、灌溉、排水泵站、工业供水系统、空调系统、消防系统、船舶工业等行业；

流量Q：m3/h，扬程H：m；

水泵材质：；

常见型号：；

进口口径：mm，出口口径：mm；

工作压力：MPa，工作温度：℃；

水泵说明书下载

【性能特点】

            国家实用新型技术
        
            美国先进水力模型
        
            三元流理论/三维软件设计
        
            制造/加工/铸造/蜗壳

【工作原理】

二、型号说明

例D 85-67X5

D—多级、节段式离心清水泵

85—泵的流量（m3/h）

67—单级扬程（m）

5—泵级数为5级

三、泵的特性曲线

四、结构说明

1、泵壳体部分

泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，

前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口中线与水平垂直。

2、转子部分

转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。

3、轴承部分

本D型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心轴承。

4、泵的密封

泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。

5、平衡机构

平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成，平衡机构用于平衡泵的轴向力。

六、泵结构图

1、吸入段 2、中段 3、吐出段 4、导叶 5、末级导叶 6、首级叶轮 7、次级叶轮 8、轴 9、轴套10、首级密封环 11、密封环 12、导叶套 13、填料压盖 14、填料 15、轴承部件 16、尾盖17、O形密封圈 18、平衡环 19、平衡环套 20、平衡盘 21、平衡管部件 22、拉紧螺栓

七、产品用途

D型：D型泵供输送不含固体颗粒，温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体，适合于矿山、工厂和城市给排水工程之用。

八、泵的装配和拆卸

1、泵的装配

本D型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点：

a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保证零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。

b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。

c、泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查泵转子在壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。

d、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。

2、泵的拆卸

a、拆卸要与装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤。

b、拆卸穿杆时应当先将各中段用垫垫起，以免各中段止口松动后下沉将轴压弯。

九、泵的安装

本D型泵安装时除满足一般安装技术要求外，还应当注意以下几点：

1、电机与水泵组合安装时，应当将泵联轴器端的轴向外拉出，并再留2-3mm端面间隙值，以保证泵和电机两联轴器之间的轴向间隙值。

2、泵与电机轴的中心线应在同一水平直线上。

3、泵只能承受自身内力，不能承受任何外力。

十、泵的安装图纸

外形安装图（本身底座）

外形安装图（公用底座）

十一、泵的起动、运行、停车

(一)起动：

警告：为了操作者的安全起见，请勿超越泵铭牌的条件进行操作，以免危及设备和操作人员的安全。为保证操作和维修泵及其它动作的顺利进行，请参考说明书进行。

1、泵起动前应先盘动转子，检查转子是否灵活。

2、检查电机转向是否与泵的转向一致。

3、关闭泵出口闸阀、压力表旋塞，用输送的液体或真空系统排除吸入管和泵体内的空气（严禁空车启动运行）。

4、检查泵与电机联接螺栓的松紧度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态。

警告：在装好联轴器护罩后，设备才能操作，忽略该点会引起人员伤亡。

5、起动泵，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启出口闸阀，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。

(二)运行：

1、本D型泵靠内平衡机构平衡轴向力，平衡装置有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段或在平衡室处设置一短管，平衡液体经短管流向泵外，为保证泵正常运行，平衡水管决对不允许堵塞。

2、本D型泵滚动轴承均无冷却装置，轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，最高温度不应高于75℃。

警告：对未适当润滑的设备进行操作，可能引起轴承发热、断裂、泵的堵转和设备的损坏，并使操作人员受到人身伤害。

3、本D型泵转子在运行中存在一定的轴向游动，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值。

4、泵在运行期间应当定期检查叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况，磨损量过大应当及时更换。

警告：请勿尝试在旋转机械附近进行维修、保养或清理，否则会危及操作人员人身安全。

5、用户应根据具体情况订出较详细的操作规程。

(三)停车：停车前应当先关压力表旋塞，再慢慢关闭出口闸阀，待出口闸阀关闭完毕后才能停电机。

十二、泵可能发生的故障及解决方法

故障	原因	解决
1、水泵不吸水；压力表及真空表的指针剧烈跳动	注入水泵的水不够；水泵或仪表漏气	再往水泵内注水；拧紧或堵塞漏气出
2、水泵不吸水，真空表显示高度真空	底阀没有打开或已堵塞；吸水阻力太大；吸水高度太大而超过允许值	校正或更换底阀；清洗或更换吸水管；降低吸水高度
3、看压力表水泵出水处有压力，而水泵仍不出水	出水管阻力太大；旋转方向不对；叶轮淤塞；水泵转速不够	检查或缩短出水管；改变电机转向；清洗叶轮；增加水泵轴的转速
4、流量低于预计	水泵淤塞；密封环磨损过多；转速不够	清洗水泵及管道；更换密封环；增加水泵轴的转速
5、水泵消耗的功率过大	填料压盖过紧；叶轮磨损；水泵供水量增加	拧松填料压盖或将填料取出打方；更换叶轮；调节闸阀降低流量
6、水泵在工作过程中出现异常声音，流量下降直到不出水；平衡装置早期磨损	闸阀开得太大；吸水管阻力太大；在吸水处有空气渗入；吸水高度过大；所输送液体温度过高	调节闸阀以降低流量；检查吸水管道；检查底阀；减少吸水高度；拧紧或堵塞漏水处；降低液体温度
7、水泵振动	泵轴与电机轴线不在同一条中心线上	把水泵和电机的轴中心线对准
8轴承过热	没有油或油脏；水泵轴与电机轴不在一条中心线上	注油或换油；把轴中心线对准

【配件选择】

1、中国标准GB, HG和德国标准DIN； 2、美国标准ANSI, ASME； 3、日本标准JIS；	1、铸钢；2、不锈钢; 3、铸铁； 4、铜合金;
1、机械密封(含平衡型单端面、双端面密封)； 2、填料密封；	1、根据用户的要求和泵的技术条件，可提供； 2、滚动和滚动轴承；
1、弹性柱销式联轴器； 2、金属膜片式联轴器； 3、爪形联轴器； 4、梅花形联轴器；	1、铸造型和钢焊接结构任选； 2、带集液槽的结构可选； 3、独立底座； 4、公共底座；

更多参数【性能参数】

五、泵的性能表

D85-67型泵性能表
级数	流量Q		扬程	转速	效率	轴功率	配用电机		必需汽蚀余量	叶轮	泵重
			H	n	η	N			(NPSH) r	直径	(kg)
			（m）	（r／min）	（%）	（KW）			（m）	D
	m³／h	L／S					功率	电机型号		（mm）
	m³／h	L／S					（KW）	电机型号
3	55	15.3	222	2950	58	57.3	90	YB2-280M-2	3.3	Φ235	846
			201			68.4
			183			73.3
4			296			76.4	110	YB2-315S-2			964
	85	23.6	268		68	91.2			4
			244			97.7
5			370			95.6	132	YB2-315M1-2			1126
			335			114
	100	27.8	305		68	122.2			4.4
6			444			114.7	160	YB2-315M-2			1434
			402			136.9
			366			146.6
7			518			133.8	185	YB2-335M1-2			1556
			469			159.6
			427			171
8			592			152.9	220	YB2-355M1-2			1624
			536			182.4
			488			195.4
9			666			172	250	YB2-355M2-2			1840
			603			205.2
			549			219.9

外形安装尺寸表

D85-67型泵外形安装尺寸（本身底座）
级数	L	L1	L2	L3	L4	L5	L6	L7	L8	C	B	B1	B2	B3	H	H1	H2	h	n -Φd	4-ΦK
3	2465	765	400	881	182	479	371	559	-14	4	419	600	457	350	420	350	280	50	4-Φ30	Φ24
4	2693			951			459		30		406		508				315	60		Φ28
5	2831			995			547		74		457							60
6	2919	945	580	949			635		28		457							50
7	2897	945	580	993			723		72		406							50
8	3035	1125	760	947			811		26		457							60
9	3123	1125	760	991			899		70		457							60

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