UHB-ZK型节能耐腐耐磨砂浆泵型号意义:
UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵,如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;硫酸行业各类稀酸;环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损,使用范围十分广泛。具有如下特点:
1) 强大的耐磨性:过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造,超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首,比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍,是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。
2) 强大的耐冲击性:超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料之首,是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍,且能在零下196℃下保持稳定,这是其它任何塑料所没有的特性。
3) 优良的耐腐蚀性:该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机溶剂,在20℃和90℃的80种有机溶剂中浸渍30d。外表无任何反常现象,其它物理性能也几乎没有变化。
4) 无噪音:超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中最高值,消音性好,从而在输送过程中最大限度的减小了液体流动产生的噪音。
5) 安全可靠,无毒素分解:该泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化学性能极其稳定,因此亦适合在食品行业使用。
6) 摩擦系数低:该泵的内部的摩擦系为仅为0.07-0.11,故具有自润滑性。在水润滑条件下,其动摩擦系数比PA66和聚甲醛(POM)低一半。当以滑动或转动形式工作时,比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好。
7) 抗粘性好:超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性极好,抗粘附能力与PTFE相当,因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。
UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵性能介绍:
1) 耐腐耐磨,一泵多用,酸碱类清液料浆均适用。
2) 泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构,衬里厚度为8~20mm,该泵应用了衬塑技术,和其它同类泵相比较,具有衬里层抗热变形性能好,耐开裂,防脱落,使用温度高等优势。
3) 叶轮分开式,闭式二种,可根据介质状况任选。
4) 密封:K型动力密封、K1型动力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非标密封。
5) 适用介质:浓度80%以下硫酸,50%以下硝酸,各种浓度的盐酸,液碱,既适用清液也适用料浆。
4) 主要技术参数:使用温度-20℃~80℃(使用改性材质,可提高到100℃以上), 进口直径 32mm~350mm, 流量5~2600m3/h,扬程80m以内。
UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵结构图:
UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵产品用途:
1、UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵用于硫酸磷肥业:稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸,磷酸料浆等介质的输送。
2、UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵用于有色金属冶炼业:特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液,腐蚀性矿浆,料浆(压滤机配用)电解液,污水等介质输送。
3、UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵泵用于化工及其它企业:各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产,各种染料、颜料生产,非金属矿产加工等行业。
4、UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵用于氯 碱 业:盐酸、液碱、电解液等。
5、UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵用于水处理业:纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。
6、UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵用于钢铁企业:酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。
7、UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵用于湿式脱硫循环泵:能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。
8、UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵用于煤碳工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送;洗选煤配用泵。
UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵密封结构:
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1 | 密封垫 | 2 | 挡圈 | 3 | 密封盒 | 1 | 叶轮垫 | 2 | 密封盒垫圈 | 3 | 泵体 | 4 | 挡圈 | 5 | 密封盒 |
4 | 油封 | 5 | 顶圈 | 6 | 后压盖 | 6 | 油封 | 7 | 水嘴 | 8 | 水封环 | 9 | 密封盒压盖 | 10 | 轴套 |
7 | 轴套 | 8 | 挡水圈 |
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| 11 | 轴套垫 | 12 | 挡酸环 | 13 | 主轴 |
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UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵启动、运行与维护:
1、运行前的准备:
试运行前应先用手盘动联轴器或轴,检奄转向是否正确,运转是否灵活,如盘不。动或有异常声音,应及时检查,检查时先从外部用手检查联轴器是否水平,从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些,太少应加上些),边检查边盘动,如果问题依然存在,就要拆泵检查,(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物,并和本厂联系协商勰决方法。
2、开车步骤:
a、将泵内灌满液体
b、及时打开进口阀门(如进出阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)
c、接通电源
d、打开蹴口阀门
3、运行:
运行中如有异常声音,或有电机发热等不正常情况出现时,也应停机检查,检查方法和步骤同1。
4、停车步骤:
a、先关闭出口处阀门
b、切断电源并及时关闭进口处阀门;(如进口阀门为单向止回阀,就不需人工操作)
5、维护
a、轴承座内的润滑油应定期更换,正常情况六个月更换一次。
b、寒冷季节,停泵后若有结冰现象,应先接通密封处冷却水,必要时可加热水进去解冻,之后用手盘动联轴器,直到运转灵活,再按照启动步骤开车。
c、有冷却水装置的泵,开车前应先接通冷却水,泵正常运行时,可继续接通,若条件不允许也可停掉,冷却水的流量和压力都没有要求,自来水即可;
d、泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态,全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间瘦尽可能减短,常温介质以不超过5分钟为限,高温介质最好不要超过2分钟;
e、中分泵壳的泵,如进口50mm以上的泵,中分面处的密封塑料,因热胀冷缩尺寸有些变化,安装时应先将中分处的连接螺检拧紧,再连接进口管路,以防中分面泄漏,此条对北方的用户尤为重要;
f、泵不能承受进出口管道的重量,进口管路越短越好,泵出口到阀门处的垂直离度应尽可能短;
g、保证电机上没有水迹,防止电机受潮。
UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵拆装程序:
1、不带付叶轮韵蒙(进口直径≤125mm的泵)
拆装顺序:(参照本说明书中的结构图)
a、松开泵体5与泵盖连接螺栓,拆下泵盖
b、松开叶轮拼帽2(左旋螺纹)和防转螺母3(左旋螺纹),拆下叶轮4
c、松开泵体5与轴承座10的连接螺栓,拆下泵体5
d、松开密封盒6与泵体5盼连接螺栓,拆下密封盒6
e、旋开密封盒上的后压盏,取出油封
安装顺序与拆卸顺序相反,需要注意的是:
将叶轮拼帽拼紧后,检查一一下叶轮与泵体之间的阊隙,此间隙要求在2mm左右
b、安装好泵盏后,检查一下泵盖与叶轮之间的问陵(从出霞处往里看),此间隙应保证在2mm左右,高温介质用泵,此间隙要求在2.5mm左右
c、叶轮与泵体之间的间隙1达不到要求的,可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整
d、泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的,可通过增减泵体与泵盖之间用垫片来进行调整
2、带付叶轮的泵(进口直径>125mm的泵)
拆装顺序:(参照说明书中的结构图)
a、松开泵体5与泵盖l连接螺栓,拆下泵盖1
b、松开叶轮拼帽.2(左旋螺纹>和防转螺母3(左旋螺纹),拆下叶轮4
c、松开泵体5与轴承座12的连接螺纹,密封盒7与泵体之间的连接螺栓,拆下泵体5
d、依次拆下付叶轮,密封盒,油封,轴套
安装顺序与拆卸顺序相反,需要注意的是:
a、将叶轮拼帽与挡水圈后的螺母相对拼紧后,检凌二下叶轮与泵体之间的闯隙,此间隙要求在2.5mm左右
b、安装好泵盖后,检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证2mm左右,高温介质用泵,此间隙要求在2.5mm
c、叶轮轮与泵体之间的间隙不符合要求的,可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整
d、泵盖:与叶轮之间的间隙不符合要求的,可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整。
UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵安装示意图:
1、高位槽正压状态特点说明:泵安装在储槽底部,储椭内介质处于正压状态,泵进口处阀门打开时,储槽的液体能自流到泵腔内,这是UHB-ZK型防腐耐磨离心泵最理想的安装方式. | 2、高位槽负压状态特点说明:泵安装在储槽妁底部,密闭的储槽处于负压状态,这种状态选泵,必须弄清储槽中负压的确切数据,再和本厂联系,方可定型. |
3、低位槽不装底阀装虹吸桶状态 | 4、低位槽装底阀状态特点说明:泵安装在储槽的上二部,进口管道底部需安装底阀,每次启动泵之前,都须将泵腔内灌满液体,切不可开空车. |
特点说明:泵安装在储槽的上部,在进口管道靠近泵进口处安装一帮助启动的虹吸桶,第一次启动泵之前需将虹吸桶中灌满禳体,以后就不需要再灌,虹吸桶的制作可根据介质性质的不同选用适应的材料的制造工艺,虹吸桶的制作要求就是密,封性好,不能漏水漏气,虹吸桶大小的计算方法如下:V=(3-5)×(πd2/4)×L×d:进口管直径,L:进口管总长,V:虹吸桶容积,根据计算出的容积和现有材料的尺寸,再确定虹吸桶的赢径和高度。
UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵故障分析与排除方法:
故障 | 原因 | 解 决 方 式 |
1、泵不吸水,压力表指针剧烈摆动。 | 灌注引水不够,管路与仪表连接处漏气。 | 检修底阀是否漏水,在灌足引水,拧紧或修回漏气处。 |
2、水泵不出水,真空表表示高度真空。 | 底阀没有打开或已堵塞,吸水管路阻力太大,吸水高度过高。 | 检查底阀,更换水管,降低吸水高度。 |
3、压力表有压力,但仍不出水。 | 出水管阻力太大,旋转方向不对,叶轮堵塞,泵转速不足。 | 检查或缩短水管。检查电机,清除叶轮内的污物,增加泵转速。 |
4、流量低于设计要求。 | 水泵堵塞,密封环磨损过多,转速不足。 | 清洗水泵及管路,更换密封环,增加泵转速。 |
5、泵消耗功率过大。 | 填料压盖太紧,并发热,叶轮有磨损,泵流量增大。 | 调整填料压盖松紧程度,检查泵轴是否弯曲,更换叶轮,增加出水阻力,降低流量。 |
6、机械密封泄漏。 | 磨擦副磨损严重,或密封面划伤。 | 更换机械密封,修复密封面。 |
7、泵内声音反常,泵不出水。 | 吸水管阻力过大,吸入管路漏气,输送的液体温度过高。 | 检查吸入管和底阀,堵塞漏气处、减少吸水高度,降低水温。 |
8、水泵振动,轴承过热。 | 电机与泵不同心,轴承缺油或磨损。 | 调整电机轴与泵轴的同轴度,加油或更换轴承。 |