电站循环水泵改造实例:A发电厂800S24型循环水泵技术改造

电站循环水泵改造实例:A发电厂800S24型循环水泵技术改造

       A发电厂的两台50MW汽轮发电机组共配有四台800S24型循环水泵。循环水泵及电机参数如下：水泵：扬程H=24m，流量Q=6000m3/h，空化余量NPSH=9m。电机：转速n=740r/min,功率N=560KW，额定电流I=68.3A。

        循环水泵自投入运行以来，泵轮平均三个月即因空蚀破坏严重而报废，且水泵配带电机在运行时起电流达11%~13%，危及安全运行。
        为解决上述问题，我们采取了以下技术措施：在水力方面采用自行研制的具有优良能量、空化性能的800WYS-24型双吸泵轮更换原800S24泵轮，并采用过流型线匹配性好的密封环，可达到水泵效率ηmax>89%,NPSH=7.8m;在材料方面，新泵轮密封环、叶片及两侧盖板采用不锈钢制造，转轮体采用30#铸钢制造；在制造工艺方面，叶轮采用组焊结构，两侧盖板、叶片及转轮体分别进行加工后再进行组焊，从而提高加工精度，保证模型性能在原型上得以实现。
       循环水泵改造后，经省电力试验现场测试，所改三台泵最高效率平均达89%以上，在保持原供水量基本不变的条件下电机电流由76A降到52A，节电在30%以上，年节电效益达83万元以上，改造后不到3个月即可收回全部改造费用。此外，新泵轮投入运行后，运行平稳，运行噪声大大降低。在连续运行6400小时后进行了检查，发现水泵叶轮表面仍然光亮，无空蚀麻点，目前已运行六年以上，仍在运行之中，预计运行十年以上不大修是有把握的。由于水泵运行寿命提高，厂用电消耗减少和水泵及电视运行安全可靠性的提高，带来的综合经济效益已超过100万元/年，其社会效益更为巨大。

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