水泵机械密封泄漏的原因分为很多种,有正常运转时就泄漏也有突然的泄漏,但水泵机械密封泄漏的原因是什么呢?下面让我们来了解一下吧!
1、安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。
2、正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命,而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
1)抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;
2)对泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;
3)对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面;
4)回流量偏大,导致吸入管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,损坏密封;
5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;
6)工况频繁变化或调整;
7)环境温度急剧变化;
8)突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失,须予以重视并采取有效措施。
3、试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:
(l)操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离;
(2)动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;
(3)对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;
(4)工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,探伤动、静环密封端面;
(5)静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;
(6)设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。
更多相关文章链接地址:水泵泄漏案例分析、水泵盘根安装与拆卸的步骤
感谢浏览长沙水泵厂湖南中开泵业官网,公司实力雄厚,设备齐全,具有高频淬火、多功能热处理、铸造能力、热处理、
锻造,经过处理后的叶轮、轴、密封环、导叶及核心的平衡装置,使用寿命是普通的产品的6倍以上,专业健
全的工艺使产品使用、维护周期超越用户期望,为用户产生巨大的经济效益。
湖南中开泵业有限公司 版权所有
地址:长沙市岳麓区望岳街道观沙路269号
业务专线:15116488660(微信)