人工控制液位至少有以下三个问题,因而不能满足现代化工业对过程控制的要求。
①控制精度差。当液位要求较精确,即液位上、下限变动范围要求小时,因人意识的反映到手动操作有一个过程,会造 成液位控制超差。
②响应时间慢。
③疲劳失误。
图1—4所示是人工控制液位示意图。液体连续不断地通过入口阀门2流人储槽l,同时又不断地通过出Vl阀门4流出。可以看出,槽内液位将随着流入量或流出量而波动,波动严重时,槽内液体可能溢出或抽空。要解决这个问题,使液位保持在某一范围内,最简单的办法是安装一个玻璃管液位计3。以液位计的上、下限刻度线为标准,当液位上升到接近上限刻度时,可以开大出口阀门的开度,或关小进口阀门的开度;当液位下降到接近下限刻度时,可以关小出口阀门或开大进口阀门的开度,这样就避免了储槽因 液位过高而溢流,或因液位下降而抽空的事故发生,使液位保持在某一范围内。这个过程是由人直接控制的,所以叫人工控制。
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