②单电机试转时振动很小,似乎可以排除风痢的影响,但从机组整体分析,风扇的影响就显而易见了。所以在水泵选型的时候就一定要注意,从机组的结构上看,转动部分是通过电机上导、电机下导以及水泵的三道橡胶轴承限位的(图),电机下导为径向滚柱轴承,属无间隙轴承;电机上导,水泵上、中,下导轴承的间隙分别为0.20mm、0.60mm、0.70mm、0.80mm(双边间隙)。由图可知,如果风扇有不平衡现象,即产生一个不平衡位移,运行时整个转动部分就会形成以电机下导为支点的回旋摆动。因支点到风扇的距离比到水泵下导轴承的距离小得多,
因此,在风扇上一个很小的不平衡位移,反映到水泵导轴承上位移就很大。当机组检修后,因水泵导轴承的限制,开始振动较小(因不平衡位移的影响,振动仍较正常机组大得多).但因该不平衡位移的存在,大大加剧了轴颈和轴承的磨损。当水泵导轴承问隙因磨损增大到一定程度,极易出现叶轮碰壳现象,叶轮碰壳后,巨大的冲击力通过水泵固定部分反映到电机上就形成明显的振动,该现象越向电机顶部越明显。
③单电机试转时,因电机轴短,无其他因素影响,此现象不明显。凶此,风扇因索引起的机组振动不是由风扇本身反映出来的,而足通过对水泵的影响,造成水泵运行状况恶化,再反映到电机上造成机组振动加剧抖动明显的现象。从检修后的机组振动随时间变化的情况看,也符合这一规律。
(6)结语
引起大型立式机组振动的因素很多,该厂循泵的振动原因应该算是一个特例。因电机和水泵是由不同生产厂家生产,无论是水泵单试还是电机单试,都反映不出此类问题,因此,该现象在设备生产直至出厂过程中都不易发现。
电机单试时效果很好,极易造成电机没有问题的假象,这就是第一次检修后没有发现机组振动原因的根本原因。如果不从整个机组结构、与其他机组的比较以及与相同状态下运行的机组的比较来看,该问题是很难发现的。
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