潜水泵维修案例分享

　　某厂共有蓝深制泵集团生产的WQ950-20-90型90kW潜水潜污泵8台，额定扬程20m，流量950m3/h，转速1470r/min，额定电流178A，泵效率69%。该泵机泵同轴，效率高、结构紧凑、过流性能优越，采用水套式循环冷却和双导轨自动安装系统，安装维修极为方便。最大介质温度40℃.pH值5～9.可通过最大固体颗粒直径100mm，最大潜水深度10m。具有漏水检测报警器和绕组温度热敏元件双重保护，当潜水泵机械密封损坏、油室进水、电机内进水进油时，漏水保护器动作;而当电机单相运行或过载等致使绕组发热时，绕组温度开关动作断开(正常情况下为常闭串联)，切断电源或通过中继器发出故障信号，保障了潜水泵的安全可靠运行。

　　为确保潜水泵的安全可靠运行，在液位计下限水位以下设置T-个保护用浮球低水位，采用浮球与数字液位计双重保护，井将浮球开关信号与液位模拟信号引入PLC，操作人员可在现场通过仪表或电脑液位设定画面直接对上下限液位进行设定，使系统在现场电气自动及远程计拉方面均可根据所设定的上下限水位直接控制水泵的启、停。 旦液位计出现故障，系统仍可通过浮球强制停机，确保了系统的安全可靠运行。

　　同时，在该厂计算机控制系统中，PLC除了采集漏水、超温报警等常规信号外，还利用AI模块采集了潜水泵电流信号。结合多年运行经验，在程序设计时充分发挥计控编程优势;采用多重保护措施。当潜水泵启动时，利用延时将启动电流屏蔽，若启动1min后的电流持续10s超过正常电流的约1.15倍或其电流瞬时值大于正常电流的l.25倍时，计控直接输出停机;当其电流降至止常电流的约80%时，计控直接输出停机;利用延时器，对开机的输出命令进行计时，使开机输出命令需在上次开机输出发出10min且停机3mm后方有效，有效地避免r操作人员的误操作，确保了每小时开机次数不超过6次的要求;根据以往水泵的启停记录自动循环切换，确保了水泵的定期切换和循环运行;如需多台水泵I司时运行，系统一次只允许开停1台水泵，待其启停完毕后，延时1min，再对其他的水泵进行启停，减少了对电网的冲击。