(4)处理对策
①电弧喷涂
a在机床上校验各级中段,特别是2#、4#中段的同轴度(应在机床上一次将中段上四个内外径、两个平面找正),对已发现的2#、4#中段进行喷涂处理,保证其配合闸隙为0.04-0.05mm。
b控制转子径向跳动量:仔细清理、检查轴与叶轮配合,配合面上不能存在凸出部分,以免导致配合而压应力不均。
c中段的处理:在机床上测量中段上的四个内外径配合处及两个平面的同轴度、垂直度,对于配合超标的间隙应采取措施加以修复。
d.处理措施:中段凹止口内侧(见图)左侧的虚线表示的加工面,应车去氧化层,加工时应考虑踩层的厚度,应控制在0. 25-0. 30mm;采用电弧喷涂;喷涂材质为2Cr13,喷涂质量,表面涂层不疏松,无气孔、裂纹;结合为为50MPa;硬度为30-35HRC;机加工·必须将中段在机床上:精确找正后再加工内乱,保证配合间隙为0.04-0.05mm;内孔边缘加工成15°侧角,其余配合面在喷涂时加以保护,以防损伤。
②止口局部氩弧堆焊如图右侧所示,在不破坏放置O形环槽为准,再配合柱面上用2Cr13焊丝,沿轴向堆出高15-2mm、宽4-5mm,然后再加工至有救尺寸。
③转于动平衡泵转子装后,必须做动平衡。但一般讲,转子在水中部分,即使有些不平衡,反映出的振动不会太明显。这正是泵与其他旋转机械的一十重要差别。
④轴封水的问题将轴封水源由由前的低温凝水,改为取自轴加或1#低加旁路门后, 作为轴封水源点,应适当提高轴封水温。这样有利于泵在启动初期拄制转子两侧的变形量。轴封永沿密封渗入泵体内(低温水在下部)的部分将缓解泵体的变形量,给水泵停运后,应进行有效暖泵,这将有利于泵的快速启动。
@泵的大端盖与简体配合问题由于备用芯包可互换用于各泵的简体,考虑到给水泵配合尺寸要求较高,建议对芯包作永久性钢字编号。同时侧最大端盖止口尺寸,作好记录,更换芯包时,再对筒体内止口测量,防止此处配台松动,结转子位置确定带来问题。
(5)小结
高压给水泵的振动诱因颇多,尤其是现代高速给水泵。它的动静间隙较小,并且密封环材质已与传统给水泵有较大区别。一旦碰摩发生后,想依靠短时间使间隙磨大的可能性较小,这种可能性就伴随着振动。这是一较危险的过程,所以应注意以下工作。
①检修方面应对泵的动静部分的同轴度作严格的控制,做到应测量检查的项日不漏项。只有在这个基础上做好转子位置的确定,才足有意义的。
②运行方面给水泵在启动的暂态过程中,对泵转子应是最恶劣的状态,所以应进行有效地暖泵,一般将泵上下端盖温差控制在15℃内,泵入口与除氧器水温差值在20-25℃内,以及对轴密封水流量、温度作合适的调整。同时建议,轴封水源用机组轴加或ZF加热嚣出口水源,应适当提高水温,减少转子在备用期间的变形。
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