如何从设计上防治离心泵振动

　　离心泵振动的原因是其吸入压力低于泵输送介质(液体)温度下液体的汽化压力。引起离心泵吸人压力过低的因素有如下几种：

　　1、泵的安装高度过高，灌注泵的灌注头过低;

　　2、泵吸入管局部阻力过大;

　　3、泵输送液体的温度高于规定的正常温度}

　　4、泵的运行工况点偏离额定点过多：

　　5、闭式系统中的系统压力下降。

　　除以上原因外，人为的操作、工况的不稳定、晃电等因素也是造成离心泵振动的原因。

　　a提高泵的刚性刚性对防治振动和提高泵的运转稳定性非常重要。其中很重要的一点足适当增大泵轴直径和提高泵座刚性。提高泵的剐性是要求泵在长期的运转过程巾保持最小的转子挠度，而增大泵轴刚性有助于减少转子挠度，提高运转稳定性。运转过程中发生轴的晃动，破坏密封，磨损口环等诸多故障均与轴的刚性不够有关。泵轴除强度计算外，具刚度计算不能缺。

　　b周全考虑叶轮的水力设计泵的叶轮在运转过程中应尽量少发生汽蚀和脱流现象。

　　为了减少脉动压力，宜于将叶片设计成倾斜的形式，

　　c.严格要求叶轮的静平衡数据离心泵叶轮的静平衡允许偏差数值-般为叶轮外径乘以0.025g/m，对于高转速叶轮(2970r/min以上)，其静平衡偏差还应降低一半。

　　d设计上采用较佳的轴承结构轴承座的设计，应以托架式结构为佳。目前使用的悬臂式轴承架，看起来结构紧凄、体积小，但刚性不足、抗振性差、运转中故障率高。而采用托架式泵座不仅可以提高支承的刚性，而且可以节约泵壳所使用的耐腐蚀贵重金属材料，即省略了泵壳支座又可减薄壁厚，达到两今其美。

　　e.结实可靠的基础板没计，一些移动使用的泵对基础板并没有很严格的要求，这是因为泵的进出口管都为胺皮软管，泵在运转过程中处于自由状态。而在工艺流程中固定使用的\泵往往跟复杂而强劲的钢制管道联系在一起，管道的装配应力、热胀冷缩所产生的应力与变形最终都作用在泵的基础上，因此基础板的设计应有足够的强度和尺寸要求，对于以电动机直连形式的低速泵，应为机械重量的3俯以上，高速泵则为5倍以上