蒸汽往复泵的安装与操作

　　(1)往复泵的安装

　　①蒸汽往复泵出厂已装配好的不得拆卸。当有损伤确需拆卸检查时，应按设备技术文件的规定进行。

　　②按离心泵的调平和找正规定执行。

　　③泵试运转前应符合下列要求：配气机构应保持原出厂的装配状态和相对位置;泵采用平板式配气阀时.阀板与阀座的接触应严密，其接触面面积应大于全接触而而积的70%，采用活塞式配气阀时，活寒与配气缸的径向间隙应在0.08-O.10mm范围内;泵的吸液阀和排液阀应作煤油检漏试验，在3min内应无渗漏。

　　④泵的试运转应符合下列要求：泵在额定排出压力时，其进气压力不应超过规定值-进气、排气压力差应保持在规定的范围内;对双缸蒸汽往复泵.其两缸行程差不应超过额定行栏的5%;液压端液缸密封处的泄漏量不应大于20滴/min。

　　(2)往复泵操作规程

　　①操作者必须掌握操作规程通用部分。

　　②开泵：检查泵体各机件是否齐全，并给润滑点加油，汽缸要在顶部加汽缸油;开启水缸进水阐和水缸底部的排水小阀，排出缸内空气待见水后，再关闭水缸底部的排水小阀：开启汽缸底部的排承小阀，用缓慢速度开启进气阀，进行暖缸并排除汽缸内冷凝水;待冷凝水排出后，关闭汽缸底部所有排水阀门，并将水缸的送水阀开肩，逐渐开大汽缸的进气阀，蒸汽给水泵就逐渐加快移动并向外进水;沣意汽缸的水缸压力表指针是否正常，两个活塞的运动方向相反，如两个活塞运动同方向，应停泵检修。

　　③运行：运行一段时问后，应适当紧一下汽缸和水缸的盘根;注意给汽缸和各润滑点加油;活塞往返次数每分钟不应该过40次;注意设备外部连接部分和基础连接部分是否紧同。

　　④停泵：盖闭汽缸的蒸汽进气阀，泵就逐渐停止，再关闭水缸的送水阀和水缸的进水阀;开启水缸和汽缸底部的所有排水小阀以排出冷凝水和溢流水。

　　(3)蒸汽往复泵巡回检查

　　①蒸汽泵运转正常，无异常响声。

　　②活塞杆填料松紧合适，发现漏气及时调整。

　　③检查排出压力是否合适，并及时调整。

　　④各润滑点清洁有油，油杯油量充足。

　　2.1.7计量泵的安装

　　①泵的外表应无损伤，密封应良好。柱塞式计量泉的卸荷装置和泵体流道、膈膜式计量泵的排气通道和过滤器应清洗洁净。

　　②泵的调平和找正应按规定执行。

　　③泵试运转前应符合下列要求：驱动机的转向应与泵的转向相符l各连接螺栓不得有松动现象;在调节机座内、泵缸腔内或液压隔膜腔内加注润滑油，应符合设备技术文件的规定，液压隔膜式计量泵的液压腔内不得存有气体;移动柱塞式计量泵的柱塞往复数次，不得有卡住现象，隔膜式计量泵的隔膜应密封良好;柱塞式计量泵的行程调节机构动作应灵敏、可靠，卸荷装置应按设备技术文件的规定进行调压试验;行程计数器和转速发送器等自动控制元件的动作应调整止确，调量表刻度，调节手轮刻度与柱塞行程长度，应做对零或100%的侧整和测量。泵行程长度零点误差，弓形凸轮结构不应大干最大行程的0.2%。N轴结构不应大于最大行程的0.6%。

　　④泵试运转时应符合下列要求：在进口和出口管路阀门全开并输送液体的情况下，运转时阃不应少于0.5h，运转中，任意改变行程长度，其运转应平稳;应按额定压差值的25%，50%、75%、100%逐级升压，在每一级排出压力下.运转时问不应少于15min.最后，应在额定排出压力下连续运转1h，前一压力级运转末合格，不得进行后…压力级的运转;运转中应无异常声响;传动与调节机构工作应平稳;润滑油温度不应高于60'C，轴承温度不应高于70'C;在额定排出压力和输送常温清水(黼膜泵为油)的条件F，柱塞填函密封的泄漏量不应大干相关规定;隔膜式计量泵油腔安全阀的动作应灵敏可靠，其外启压力应符台规定，排放压力应为开启压力的1.05 -1. 15倍，回座压应大干开启压力的0.9倍，自动补油阀应在大干或等于80%真空度下动作，其动作应灵敏可靠;泵的调节机构在条件许可的情况下，应按设备技术文件规定的“流一行程”曲线进行复校检。

其他泵的安装：

机动往复泵的安装   DL型立式多级离心泵安装方式