立式轴流采和导叶式混流泵的安装

　　(1)泵的清洗和检查

　　①整体出厂的泵可不拆卸，只清洗外表，当有损伤时，应按设备技术文件的规定进行拆洗。

　　③解体出厂的泵应检查各零件和部件，应无损伤、无锈蚀，并将其洁净。配合表面应涂上润滑油，井应按装配零件和部件的标记分类放置。

　　@弯管分段法兰平面间紧固零件和导叶体主轴承的紧固零件，出厂已装配好的部分，不得拆卸。

　　(2)泵就位前的检测

　　①泵本体、传动装置、驱动机应无损伤·泵轴和传动轴小应弯曲。

　　②应检侧泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动，各联轴器端面倾斜崖偏差及联轴嚣径向跳动。

　　⑧应检测叶片外圆对转子轴线的径向圆跳动，并应符合设备技术文件的规定。

　　④叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙应均匀，其间隙应符合设备技术文件的规定。

　　⑤橡腔轴承不应沾染油脂。

　　⑥进水流道应畅通，不得淤塞。

　　⑦以进水流道为准，应检查驱动机基础和泵甚础的标高和轴线，其允许偏均均为士2mm应接设计要求复核中间轴蛀低水位的长度。

　　③…轮安装基准线到最低水位的距离应符合设计图的的规定(图)。

　　(3)安装误差

　　具有单层基础的泵，驱动机与泵调平时应在其底座及其他加上面上进行洲量。其安装水平偏差不应大下0 2/1000;具有双层基础的泵，驱动机和泵的安装水平偏差均不应大于0.O5/1000，且倾斜方向应一致，并应在其法兰面上进行测量。泵座轴线与进水管道轴线的同轴度应为§2 mm。

　　(4)解体出厂的泵组装

　　①组装泵体部件时，导叶体外壳、叶轮体外壳、套管各部件的轴线均应与泵座轴线重合，其同轴度成为d0.3 -05mm。泵座法兰面的安装水平偏差不应大于0.05/10000。各法兰连接面的接触应严密，无渗漏现象。

　　②泵体组装找正阀平后，当地脚螺栓处混凝土强度达到90%以上时，方可进行其转动部件的组装。

　　③驱动机轴与泵轴、中间轴组装时，其同轴度允许偏差应符合随机技术文件的规定。泵联轴器端面安装水平偏差，中问联轴器端而安装水平偏差均不应大于0.05/1000。联轴器端面之间应无问隙，接触应严密.螵栓应均匀拧紧。

　　④驱动机轴与泵轴、中间轴连接后，应盘车检查裂轴在主轴承和填料函处的径向跳动，并不应大于0.3mm，在电动机的下导轴承处径向跳动不应大于0.2mm。

　　⑤泵的橡胶水导轴承在常温下装配时，两导轴承或上、下导轴承的同轴度应为∮0.05mm.轴承与导川体结台面的安装水平偏差小应大于0.005/l00O0。泵的油导轴承的装配间隙应符台随机技术文件的规定。其总问隙应按下式计算：

　　S=0.2+2d/l000式中S——-轴承总问隙，mm：

　　d--与轴承配合处直径。mm。

　　⑥混流泵叶轮和泵体密封环间隙不应大于表2-6的规定。

　　⑦填料函与出水弯管的连接面应严密.填料与主轴之间的间隙应均匀。

　　(5)谜运转前

　　①进水口叶轮的淹没深度应符合设备技术文件的规定。

　　②驱动机的转向应与泵的转向相符。

　　④电器和仪表应灵敏、止确、可靠。

　　④真空破坏阀、油压设备、真空泵、电磁阀等辅助设备和各管路连接后，按系统进行

　　苴独试验应合格，连接处不得有泄漏。

　　⑤叶片的安装角度应符合设备技术义件的规定。

　　(6泵启动前

　　①应打开出口管路阀门。

　　②应向填料函上的接管引注清水，润滑橡胶轴承，直至泵正常出水为止。

　　③全调节的泵官减小叶片角度，待出水正常后方呵调至允许范围。

　　④带有真空泵的机组应先启动真空泵，排出泵内气体。

　　(7)运转时

　　①各连接部位应牢固，无松动，并无泄漏。

　　②电器、仪表工作应正常-油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏，压力、液位应正常。

　　③轴流泵滚动轴承的温升不应大于35℃，其温度不应大于75℃。混流泵滚动轴承的温升不应大于60'C，其温度不应大于90℃。采用橡胶或塑料水导轴承时，其注水压力、注水量和使用温度均应符合设各技水文件的规定。

　　④齿轮辅内油的温升应正常，油池的油位应保持在规定的刻度范周内，井不得有漏油现象。

　　⑤填函处的温升应正常，泄漏量应符合随机技术文件的规定。

　　⑥泵在无汽蚀工况下运转时，在规定点测得的均方根振动速度有效值，不应大于4.5mm/s。

　　⑦整体出厂安装的泵在规定的扬程和流量下连续试运转时间不应小于2h，解体出厂组装的泵连续试运转时问应符合设备技术文件的规定。

　　(8)停止试运转

　　停止试运转时应按设备技术文件的规定关闭有关的阀门，流道内的防水倒流装置工怍应 正常、可靠。

　　当泵的进水位降低到规定的最低水位以下时，泵应停止运转。