原因 | 检查方法发生条件和特征: | 措施: |
轴向扭振(特别是柴油机驱动时或者长轴泵) |
l测定轴系的扭振频率当扭振频率与原动机的转矩变化频率,转速或转速×R(r为2.3.4等的整数)一直时 2、齿轮联轴器在某一转速下.发出异常声音,转速稍加提高.声音便消失。 |
I、改变轴的粗细或者长度; 2轴系中插入扭振的缓冲件 |
推力轴承无推力 |
l卧式双吸离心泵中可见 2一般有噪声,而噪声比撮动更强烈 3低速运转时.发出咯咯噔噔有规则的声音 4轴承结构成为无预加负载的结构 5推力轴承间隙大 |
l改进摊力轴承,使其能够承受预加荷 2改进泵结构,便其一定产生轴推力 3.消除推力轴承的间隙 |
由卡门涡产生的振动与管路的同有频率一致时的共振 |
l泵的吸人管周国有水流动 2泵的吸入管比较长 3泵入水槽的形状,吸入管的位置不合适 4由卡门涡造成的频率j (Hz)的大致范目如下 ,f=kv/d 式中K=系数散0.15-0 2, D=水流正面宽度{m) y=流速(m/s |
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脉冲一起的噪声振动 |
1、产生象浪涌拍打式的有规则的噪声 2、排出侧的压力表的指针大幅度移动 3泵的性能呈高峰突起特征,如果在排出侧送水管中有空气滞留时,这种情况便经常产生(育苗要与性能曲线作比较) |
采用不产生脉冲的泵 |
油膜回转自激振动 |
l -般情况下.转速在3000r/min以上时产生 2频率等于成接近于l/2转速,轴承的振动部分更激烈 |
采用改变轴承结构的措施 |
部分流量运转引起的振动 |
1.测定吸入侧和排出侧的压力.然后拄测定的压力值计算运转流量如果低干规定流量的一半时.将产生相当大的振动·这种现象大多出现在大型转速较高的泵 2双吸离心泵善在规定流量一半以下运转,轴便产生激烈的轴向往复运动其结果造成轴承等的振阿幅增大 |
1,改换增加泵排出量的装置 2检查排出侧阀是否全开 3.设置旁通装置.一部分排出水量返回吸人管或吸入水 |
汽蚀引起的振动 |
1测定吸入侧和排出侧的压力然后计算运转流量分析是否产生汽蚀 2检查吸人侧的真空度是否育异常增高 3一般情况下.发生很大噪声,当吸入测的压力低于大气压时吸人少量空气.嗓声减小 4关闭排出阀时,噪声急剧碱小振幅也降低 5非出压力表的指针急剧摆动 |
I关闭排出阀运转 2提高吸入水槽的水位 3加粗吸人管,在吸 |
排出侧阀的振功 |
1_检查排出阀是否全开I在阀半开状态下,阀产生振动并通过管道传培泵 2将俳出阀全开.振动减小 3.排出阀加有支脚,检查是否处于良好的安装状 |
l在需要阀处于半开状态运转时,甩混吸土将阀固定住,使阀的振动不传给泵 2对大口径阀、注意选择不产生振动的阀结构 |
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